Beizen

Warum muss Edelstahl gebeizt werden?

Die Edelstähle verdanken ihre Korrosionsbeständigkeit einer mikroskopisch dünnen Chromoxid-Schicht, der sogenannten Passivschicht, durch die mechanische Bearbeitung an der Oberfläche wird die Passivschicht zerstört und die dadurch entstehenden Unterbindung der Diffusion fördert das Auflösen des Grundmaterial.
Das Beizen ist ein chemisches Reinigungsverfahren zur Entfernung von Zunder und Anlauffarben, die beim Schweißen, Umformen oder durch hohe Temperaturen entstehen. Dabei wird die Oberflächen von Edelstahl mit einer speziellen Säurelösungen behandelt, um metallische Verunreinigungen zu lösen und wieder eine metallisch reine Oberfläche zu erzeugen. Durch den Beizprozess entsteht eine gleichmäßig matte schimmernde und homogene Oberfläche.
Die natürliche Bildung der Passivschicht dauert bis zu 72 Stunden und bildet eine homogene Schutzschicht, die das Material vor Korrosion / Diffusion schützt. Beizen ist ein essenzieller Schritt in der Edelstahlverarbeitung und sichert die Funktionalität und Langlebigkeit anspruchsvoller Bauteile. Nach der Reinigung der Oberfläche wird mit einem sofortigen Aufbau der Passivschicht begonnen……wewa

Sprühbeizen


Bauteile, die aufgrund ihrer Maße oder deren Bauweise nicht zum Tauchen geeignet sind, werden im Sprühbeizverfahren behandelt. Diese Teile werden entweder bei uns im Unternehmen oder unter bestimmten Voraussetzungen direkt beim Kunden, durch das Auftragen von Sprühbeize bearbeitet. Gerne können Sie uns ihre Anfrage zukommen lassen.

Für funktionale und saubere oberflächen

Vorteile des Beizens

  • Für funktionale und saubere Edelstahloberflächen
    „Ist eine optisch homogene Oberfläche vom Vorteil“
  • Effektive Entfernung von Oxiden und Zunder
    Beizen beseitigt zuverlässig thermische Anlauffarben und Schweißzunder – auch in komplexen Geometrien – und stellt so die metallische Reinheit der Oberfläche wieder her.
  • Förderung der Passivschichtbildung
    Nach dem Beizen bildet sich eine gleichmäßige, natürliche Passivschicht, die das Material langfristig gegen Korrosion schützt. Die Firma Niro-Expert bringt mit ihrem Verfahren auf die gebeizte Oberfläche sofort eine durchgehende Passivschicht auf.
  • Verbesserte Weiterverarbeitung
    Behandelte Oberflächen sind ideal vorbereitet für Folgeprozesse wie Elektropolieren, Beschichtungen oder hygienische Anwendungen.
  • Umweltgerechte Anwendung
    Moderne Beizverfahren wie das Sprühbeizen reduzieren Chemikalieneinsatz und ermöglichen mobile Anwendungen vor Ort – effizient und sicher.
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Sichtbar besser
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Vorher vs. Nachher

Der direkte Vergleich zeigt den Effekt der Beizung deutlich: Vor der Behandlung sind Oxidationen, Verfärbungen und Schweißrückstände klar sichtbar. Nach der Beizung ist die Oberfläche gleichmäßig sauber, metallisch rein und optimal für die Weiterverarbeitung vorbereitet.

Vielseitige Anwendung

Bereiche

Pharmaindustrie:
Beizen von Rohrleitungssystemen, Tanks und Reaktoren zur Sicherstellung steriler Bedingungen und Korrosionsfreiheit.

Lebensmittelindustrie:
Reinigung von Produktionsanlagen und Edelstahlkomponenten für hygienische und kontaminationsfreie Prozesse.

Maschinen- & Anlagenbau:
Nachbehandlung geschweißter Konstruktionen, Apparate und Behälter zur Wiederherstellung der technischen Oberflächenqualität.

Vor-Ort-Service (Sprühbeizen):
Mobile Behandlungen direkt beim Kunden in Österreich, Deutschland und Slowenien – ideal für große Bauteile oder fest verbaute Systeme.