Elektropolieren

Warum müssen Bauteile elektropoliert werden?

Das Elektropolieren ist ein elektrochemisches Abtrags-Verfahren, bei dem Metall von der Oberfläche eines Werkstücks entfernt wird. Dabei wird das Werkstück in einen speziell abgestimmten Elektrolyten getaucht und unter Gleichstrom behandelt, die Oberfläche des Werkstücks wird Ionisiert dh. Material wird aufgelöst. Dieser Prozess glättet mikroskopische Unebenheiten, die Oberfläche wird spannungsfrei eingeebnet, reduziert die Rauheit und verbessert die Korrosionsbeständigkeit des Metalls. Die daraus resultierende Oberfläche ist somit metallisch rein und leichter zu reinigen, dadurch wird eine wartungsarme Oberfläche erzielt. Die technischen und ästhetischen Anforderungen der Bauteile stehen im Mittelpunkt. Auch optische Aspekte wie Glanz und Reflexionsverhalten werden positiv beeinflusst. Elektropolieren eignet sich besonders für nichtrostende Stähle und wird häufig in der Medizin-, Pharma- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. 

Präzision für höchste Ansprüche

Vorteile des Elektropolierens

  • Reduktion von Mikrorissen und Oberflächendefekten
  • Glättung der Oberfläche durch selektiven Materialabtrag
  • Höhere Korrosionsbeständigkeit durch Passivierung
  • Bessere Hygiene in Prozessumgebungen
  • Verbesserte optische Eigenschaften durch Glanzbildung
Vielseitige Anwendung

Bereiche

Medizintechnik: Chirurgische Instrumente, Implantate und andere medizinische Geräte profitieren von den glatten, korrosionsbeständigen Oberflächen.

Pharmazeutische Industrie: Reaktoren, Rohrleitungen und Behälter werden elektropoliert, um höchste Reinheitsstandards zu erfüllen

Lebensmittelindustrie: Maschinen und Anlagen mit elektropolierten Oberflächen sind leichter zu reinigen und erfüllen strenge Hygienevorschriften.

Halbleiterindustrie: Komponenten mit elektropolierten Oberflächen reduzieren Partikelkontaminationen und verbessern die Prozesssicherheit.